Descrizione Impianto di Profilatura per Supporti per Canaline Portacavi:

L’Impianto di Profilatura per Supporti per Canaline Portacavi (profilato a C forato per sospensioni)  in lamiera zincata è progettato per una produzione e lavorazione altamente efficiente dei profili di supporto per canaline passacavi, o altri profili forati in lamiera zincata utilizzati per pannelli fotovoltaici o altri utilizzi in edilizia. Il sistema include uno svolgitore motorizzato, una pressa eccentrica, un avanzatore elettronico e una profilatrice a rulli. Questi sono montati su una base robusta e controllati tramite un PLC con integrazione di encoder.

Caratteristiche Principali del Sistema di Profilatura per Supporti per Canaline Passacavi:

• Alta Produttività: Raggiunge una velocità di produzione di circa 25 metri al minuto.
• Precisione: Garantisce una tolleranza sulla lunghezza di +/- 1 mm e una precisione sul pattern di foratura di +/- 0.2 mm.

Componenti dell’impianto di Profilatura:

• Svolgitore Motorizzato: Alimenta efficientemente il coil nel sistema.
• Pressa Eccentrica: Tonnaggio sovradimensionato per cambi di stampo versatili e ulteriori capacità di lavorazione.
• Avanzatore Elettronico: Gestisce l’avanzamento del materiale e la sincronizzazione.
• PLC con Schermo Touch da 15 Pollici: Controlla tutte le operazioni della macchina, rileva guasti e avvia la lavorazione automatizzata.
• Profilatrice: Motorizzata e controllata da encoder per una formazione precisa dei profili.

Vantaggi dell’impianto di Profilatura:

• Versatilità: Cambio facile di stampi e serie di rulli per profili diversi. Opzione per aggiungere un sistema di profilatura intercambiabile (“cassette”) per modifiche rapide dei profili.
• Produzione Automatica: Imposta le specifiche del prodotto e le quantità tramite il PLC. Il software opzionale Industry 4.0 consente il monitoraggio in tempo reale dei dati di produzione e dello stato della macchina.
• Operatività Efficiente: Include sensori di sicurezza e sistemi per prevenire anomalie e garantire un funzionamento fluido.
• Conformità alla Sicurezza: Certificato CE con sistemi di sicurezza attivi e passivi per proteggere gli operatori e rispettare le normative italiane ed europee.

Flusso Operativo:

1. Produzione del Profilo: Imposta la lunghezza e la quantità del profilo sul PLC. Avvia la produzione premendo il pulsante START.
2. Avanzamento Materiale: Un avanzatore elettronico fa avanzare il materiale mentre la pressa non è in contatto, garantendo sincronizzazione tra pressa e avanzatore.
3. Taglio del Profilo: Il sistema di profilatura si ferma brevemente (2 secondi) per tagliare il profilo, poi riprende l’operazione. Il profilo tagliato viene trasferito automaticamente al sistema di espulsione.
4. Gestione del Materiale: Il sistema di espulsione sposta i profili finiti verso un raccoglitore, che contiene i profili tagliati alla lunghezza desiderata.

Sicurezza e Monitoraggio:

• Sensori e Encoder: Monitorano e regolano la sincronizzazione della macchina per prevenire problemi meccanici e garantire prestazioni costanti.
• Arresto di Emergenza: Gli interruttori di finecorsa meccanici e i sensori elettronici rilevano tensioni e guasti e fermano la macchina, avvisando l’operatore con un segnale acustico.

Tecnologia, sicurezza e conformità CE

Ogni macchina è dotata di fotocellule, sensori di rilevamento, e sistemi di sicurezza attivi e passivi per proteggere l’operatore e garantire la conformità alle normative CE. Inoltre, il software opzionale Industria 4.0 permette di monitorare i dati di produzione in tempo reale, migliorando il controllo del processo produttivo.

Consulenza Personalizzata

Gli impianti di profilatura oPm sono versatili e si adattano a diverse lavorazioni. Tutte le profilatrici garantiscono precisione, elevata produttività e facilità di utilizzo da parte degli operatori. Il nostro ufficio di progettazione è sempre disponibile per consulenze personalizzate. 

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